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擠塑板的阻燃劑穩定性如何？

發布時間：2023-06-06 來源：陜西天地盛達建材有限公司

如果擠塑板的阻燃劑在暴露于火災后具有較好的熱穩定性，則在整個樣品過程中，樣品的點火時間會延遲，樣品的火焰燃燒時間會縮短，從而大大降低燃燒增長率指數和試驗反應的放熱率，有利于提高擠壓板的燃燒水平。氧指數測試是確定燃燒樣品的蕞低氧濃度。增加產品氧指數意味著增加產品的燃燒氧濃度，在發生火災時不會在空氣中自燃，也可以間接降低單體試驗的燃燒增長指數。
1.分析制造商的問題
大多數擠出板制造商的常見問題是阻燃劑的阻燃效果不明顯，阻燃劑的熱穩定性較差，阻燃性不均勻。在同一板上，有些地方阻燃效果明顯，有些地方阻燃效果很差，甚至不均勻；對于相同的阻燃劑，一臺機器阻燃效果好，另一臺機器阻燃效果差；同一機器的阻燃性能因制造商而異。造成這些問題有三個主要原因：
2.人為因素
擠塑板中添加的阻燃劑量很小，一般小于10%�；旌鲜鞘棺枞紕┰诓牧现芯鶆蚍植嫉年P鍵�？梢韵胂�，每100g材料需要大量的手動混合或專用攪拌機才能均勻含有5臺左右的攪拌機g阻燃劑。大多數制造商直接在材料表面噴灑阻燃劑，并將其送往給料機。雖然給料機已經攪拌，但只能在短時間內在小范圍內分散，難以攪拌均勻，導致區域阻燃。不合格項目主要反映在GB氧指數試驗8624要求。
3.生產過程因素
不同的設備制造商有不同的內部結構設計，導致設備中材料的塑化.分散和停留時間不同。六溴環十二烷是是六溴環十二烷，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度相矛盾。大多數阻燃劑足以分解大多數阻燃劑。因此，我們通常將熔化溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產表明，制造商可以根據設備條件在175-190之間調整較高的熔化溫度℃從而產生較好的擠塑板質量和阻燃效果。加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產過程是指新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度，但在實際生產中，大部分擠出塑料板是由回收的聚苯乙烯顆粒生產和再生的PS顆粒與新材料的熔融溫差為20-30℃。所以，設備對材料的剪切熱會越來越高。如果在長期生產過程中不調整加熱溫度和冷卻水，也會導致阻燃元件分解失效。單體試驗參數主要體現不合格項。

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